一、所有風管及其配件的制作、安裝必須符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）、及國家建材和質(zhì)量保證體系并應滿足消防部門的檢測要求。

二、鍍鋅風管的種類：

根據(jù)法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國法蘭等。

三、空調(diào)排風、通風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風管，板材厚度按下表確定：

鍍鋅鋼板風管板材厚度

四、風管的制作：

潔凈風管制作工藝流程：

1.風管與配件的咬口應緊密，寬度應一致，圓弧應均勻，兩端面平齊，風管無明顯的扭曲與翅角，表面應平整，凹凸不大于10mm；

2.風管邊長（直徑）小于或等于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；風管邊長（直徑）大于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±3mm；

3.管口應平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；

4.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

5.風管內(nèi)外表面不應有嚴重的劃痕；

6.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應形成十字交叉縫；

7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管不應采用橫向接縫；

8.風管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長度為6mm~8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應滿足咬口長度。

9.角鐵法蘭風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。

五、角鐵風管法蘭的制作：

1、角鐵風管角鋼的選用：

2、角鐵法蘭的制作規(guī)范：

1）中低壓風管角鋼法蘭螺栓孔距≤150，高壓≤100。

2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應符合上表的規(guī)定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應具有互換性。

3）壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。

4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時與鍍鋅板連接縫隙應在2mm以內(nèi)（暫定）。

矩形風管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：

風管及法蘭制作的允許偏差（mm）：

六、圓形風管制作應符合下列規(guī)定：

1、圓形風管分直縫和螺旋縫兩種形式，風管板（帶）材厚度不應小于表6-1的規(guī)定。

表6－1 圓形風管板材厚度（mm）

2、圓形風管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應符合表6-2的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管則應小于或等于 100mm。

表6-2 圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

七、風管部件的制作：

八、關于銷售下單表內(nèi)容的解釋：（網(wǎng)摘，供參考）

1、角鐵風管翻邊：角鐵風管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于6mm；

2、開洞上咀子：聯(lián)合角咬口結(jié)構，先開洞，翻邊上咀子；

3、只開洞，現(xiàn)場上咀子：首先跟客戶溝通是聯(lián)合角咬口上咀子還是拉鉚上咀子，聯(lián)合角咬口形式需要將咬口單邊翻好；拉鉚形式只需要開洞，不翻邊；

4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。

九、風管質(zhì)量檢驗規(guī)范：

1、成品風管檢驗規(guī)范：

（1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折彎應平直，異形圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。

（2）風管外內(nèi)徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

（3）風管密封處要嚴密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）風管現(xiàn)場拼合時，地面應平整并鋪設大芯板，防止鍍鋅層損壞；風管堆放應平整，避免磕碰。

（5）風管外觀無嚴重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

（6）同口徑風管法蘭角孔中心距離偏差應在3mm以內(nèi)。

角鐵法蘭風管檢驗規(guī)范

（1）角鐵法蘭下料要求準確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應間距150mm以內(nèi)。

（2）角鐵法蘭焊接應平整，尺寸要合理，對角線誤差應在3mm以內(nèi)，對焊處應當無明顯落差，焊縫處應當清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。

（3）角鐵法蘭批量生產(chǎn)時，部分焊接完成后應抽檢，檢查螺栓孔是否對齊，及時進行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。

（4）角鐵法蘭噴漆應當均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

（5）角鐵法蘭鉚接時側(cè)面應當與鍍鋅板連接緊密，縫隙應在2mm以內(nèi)（暫定），搬邊應當平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風管外觀無嚴重劃痕及污漬。

（6）要求打膠均勻。

（7）其他要求同共板法蘭風管。

2、半成品風管檢驗規(guī)范

（1）半成品風管下料時，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切割號應當填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號，以防止現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

（2）半成品直管下料時要求進行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90°。

（3）半成品異形件軋制時也要適當?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時應當有序，同一指令同一板厚的板料要適當?shù)倪M行打包處理，以防止搬運過程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個環(huán)節(jié)要加強對異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。

（4）半成品異形件有需要折彎的應當根據(jù)其它幾片板料的形狀來進行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場組裝時的實用性。（避免客戶現(xiàn)場合口，出現(xiàn)菱形的風管）

（5）半成品異形件在板料接口時應當注意接縫的嚴密性、平整性，如有生產(chǎn)條件，應對其它幾片進行核實，以防止出現(xiàn)現(xiàn)場組裝法蘭口不平整的現(xiàn)象。

（6）半成品異形件板料外觀要求應當更加嚴格，保證板料上面無污漬，板料平整，在搬運和裝卸時要提高注意，防止板料出現(xiàn)不必要的變形。

（7）每張生產(chǎn)指令上都有異形風管（異形片）的數(shù)量，注意核對，避免客戶現(xiàn)場合口少片。

十、施工工藝：

風管安裝流程：

風管及部件的清洗一般采用以下順序：

檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應補涂，直*合格。

用半干濕抹布揩擦外表面。

用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。

用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。

將擦凈的產(chǎn)品進行干燥（風干或吹干）。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。

立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光檢驗應在風管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈確保無塵埃。

將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通電源進行檢查，有漏光處做出標識。

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護恢復原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。

專業(yè)技術人員應對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第*次進廠進行該工序操作人員應進行培訓。

對于進行漏風量試驗的管段，嚴格按照驗收規(guī)范要求進行測試。

風管及附件安裝：

潔凈風管連接必須嚴密不露；法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。

經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭。

風機靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。

風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。

風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處縫隙應有密封措施。

風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。

風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

風管系統(tǒng)中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔。